近日，在重庆合川区清平镇的兴宝兴玻璃制品有限公司生产车间，工人们有条不紊地进行着玻璃制品的烧制、冷却、检样等各项流程。忙碌的车间里，合川区质监局邀请的质量技术专家不时与工人交流着。
　　
　　这不是质量专家第一次到企业“问诊”，可却是兴宝兴公司负责人刘德高面对专家考察时最有底气和自信的一次。因为，他新近投入的一批行业领先的自动化生产线，已能实现在原料控制、生产加工、出厂检验等环节的质量保障，产品合格率有了显著提升。在合川区质监部门和技术专家的帮助下，兴宝兴公司建立起了“质量、安全、环保”三标一体的岗位责任制，不断提高了供应、生产、销售和售后服务等环节的品质。如今，公司不仅承担了山西汾酒和贵州茅台等大型企业的酒杯、酒瓶生产，还拥有了产品出口经营权，产品已开始出口到奥地利等6个国家。2012年，企业实现年产值21935万元；2013年，产值、收入、利税有望同比增长20%以上。
　　
　　在拥有数十年玻璃产业发展历史的合川清平镇，不少企业都经历了玻璃产业的兴盛与挫折。2010年，合川区质监部门深入调研，会同有关质量专家对清平镇玻璃产业的现状进行了“问诊”：几乎所有企业都没有一套完整的质量技术体系和管理标准体系，面对市场竞争，大多选择走低端市场路线。为推销产品，不少企业不惜花费不菲的资金到沿海各地自设经销部，像普通的小商贩一样销售企业产品。“这种模式在前期虽然有收益，可越往后企业的经营就越困难。”当地一位从事玻璃生产十多年的行业人士告诉记者，因为利润微薄、成本消耗、资金回笼等各方面原因制约，企业的发展举步维艰。
　　
　　摒弃传统模式，加大对质量提升的投入，建立符合企业实际的标准化体系，走以质取胜和品牌化发展道路……拿到合川质监部门和技术专家开出的“药方”，不少企业不但没有感激，甚至有些抵触，理由主要是：传统工艺做了几十年，不能丢；投入新设备要花较高的成本，心里没底；对质量和标准化体系一窍不通等。为了让企业敢于创新，合川区质监局决定“以点带面”，先让部分企业尝到“甜头”。于是，他们派出专人带领技术人员进驻企业，走入生产车间，一个环节一个环节地了解制约企业发展的问题，并为企业制定了与具体实际相结合的技改战略，“手把手”传授质量管理知识，教管理人员和基层员工学习如何建立企业内控标准、企业标准等。
　　
　　同时，为了使清平镇的玻璃制造业整体上档升级，走出发展瓶颈，合川区质监局以“质量强镇”和技术标准战略为抓手，经积极争取，重庆市质监局和重庆市计量质检院在清平镇设立了清平玻璃产品检测中心，使当地玻璃制造企业可以就地就近检测。同时还确定了专门的技术人员，围绕玻璃制品生产企业建立健全包括技术标准、工作标准和管理标准在内的企业标准体系，到企业进行巡回讲解。定期组织“质量诊所”、“标准化诊所”专家深入企业，并邀请区内外有着多年质量标准化管理经验的专家组，走访企业生产现场，实地查看问题，通过对人、机、法、料、环全过程的考察调研，诊断问题，及时给出帮扶指导意见。
　　
　　此外，合川区质监局还积极引导优秀企业导入卓越绩效管理模式，并正着手制定玻璃行业联盟标准，拟定品牌培育计划，引导符合条件的企业积极打造知名品牌。在重庆兴宝兴玻璃制品有限公司、重庆星源玻璃器皿有限责任公司等一批率先进行质量创新企业的带动下，更多企业走上抓质量、创品牌的发展道路，清平镇玻璃产业也因此获得9个重庆名牌，14个涉外商标和1个中国驰名商标。据统计，2012年清平镇玻璃产业总产值突破30亿元。2013年1～5月，实现工业总产值13亿元，同比增长29%，玻璃产品现已畅销全国，并出口欧美多个国家和地区。